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清水混凝土浇筑中的材料选择及?;?/h1>
时间:2014-06-05 11:42 | 人气:
      清水混凝土又称装饰混凝土,即混凝土表面在拆除浇筑模板后不做任何外装饰,直接采用现浇混凝土的自然色作为饰面,因此要求混凝土表面平整光滑,色泽均匀,无磁扣和污染,对拉螺栓及施工缝的设置应整齐美观,且不允许出现普通混凝土的质量通病。质量标准:
(1)轴线通直、尺寸准确;
(2)棱角方正、线条顺直;
(3)表面平整、清洁、色泽一致;
(4)表面无明显气泡,无砂带和黑斑;
(5)表面无蜂窝、麻面、裂纹和露筋等现象;
(6)模板接缝、对拉螺栓孔和施工缝留设有规律性;
(7)模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆。其建筑手法源于上世纪20年代,它的特点是要求混凝土强度等级高,工艺精细,

操作技术过硬。
清水混凝土施工工艺流程
模板(钢模板、竹胶模板)定做、进场→弹线定位→钢筋绑扎→模板安装→底台混凝土浇筑→模板拆除移位→脚手架搭设→立柱钢筋绑扎→模板支设→泵送混凝土浇筑→模板拆除→养护→成品?;?rarr;表面修复→透明?;つさ耐克?。

混凝土外观工艺要求
目前国内还没有清水混凝土的规范和标准,缺乏判定依据以及对颜色和色差的控制要求,根据各施工单位多年来积累的施工质量监督管理经验,清水混凝土除满足普通混凝土的技术要求外,还应按以下要求施工质量控制:
(1)色调:色调在清水混凝土的质量按揭中,占有很重要的位置,原材料配比、掺量以及产地不同,都会影响混凝土的色调。因此必须在施工前进行混凝土颜色的调配来定工程试工中混凝土的颜色。清水混凝土的颜色要求基本一致(以面对墙面5m看不到明显色差为宜。)
(2)裂缝:清水混凝土表面无明显裂缝,不出现宽度大于0.12mm或长50MMM以上的裂缝。
(3)气泡:清水混凝土表面的气泡要保持均匀、细小、杜绝出现蜂窝麻面,基本消除表面气泡。清水混凝土表面气孔直径介于0.8mm~2mm,不应出现2.5mm以上的气孔,且气孔尝试不大(4)于2mm,气孔率不大于0.09%(每平米不超过10个)。
(4)平整度:要求达到高级抹灰的质量验收标准,即表面平整度误差不大于2mm,层间垂直度误差不大于3mm,允许偏差不大于2mm.
(5)光洁度:脱模后表面平整光滑,色泽均匀,无油迹、锈斑、粉化物,无流淌和冲刷痕迹。
(6)轴线通直、几何尺寸准确,对拉螺栓留设成行成列,预埋、预留规则有序。
(7)观感缺陷无漏浆、跑模和胀模造成的缺陷,无错台,无冷缝或夹杂物,无蜂窝、麻面、孔洞及露筋,无剔或涂刷修补处理痕迹。

清水混凝土原材料的选择
原材料的选用,除了依据据相关规范外,还应遵循两个原则,一是有利于改善混凝土拌全物的和易性,减少离析和泌水,二是有利于提高混凝土硬化的视觉效果。
(1)水泥
选用水泥时,应考虑水泥的颜色、保水性、与外加剂的适应性、碱含量等。水泥的颜色对混凝土的颜色起决定作用,即使同一水泥厂产品,也会因生产工艺或掺合料不同导致水泥的颜色差异,所以要求水泥颜色必须均匀稳定。若水泥的保水性好,将有利于提高混凝土拌合物的保水性,减少离析和泌水。水泥与外加剂的适应性好,有利于混凝土拌合物坍落度的控制,减少浇筑时混凝土坍落度的离差。硬化后的混凝土经干湿循环会在混凝土表面泛碱,影响混凝土的外观颜色,而且清水混凝土缺乏装饰层的?;?,受自然环境影响大,选用低碱水泥可减少碱骨料的危害,所以优先考虑碱含量低的水泥。

(2)集料
砂石的级配和粒形对混凝土拌合物的和易性影响很大,级配和粒形好的砂石有利于改善混凝土拌合物的和易性。所以应优先选用II区天然中砂,不宜选用粗砂和人工砂,石子应优先选用连续级配的卵石,石子的粒径宜小不宜大。另外,严格要求砂石中的含泥量和泥块含量,含泥量大将会影响混凝
土的颜色。
(3)外加剂
选用外加剂时,着重考虑外加剂与水泥的适应性、保水性及碱含量。外加剂与水泥适应性好,可以有效的控制混凝土拌合物的坍落损失,减少混凝土浇筑时坍落度的离差,外加剂的保水好,有利于提高混凝土拌合物的保水性,减少混凝土拌合物的离析和泌水。外加剂中的碱对硬化混凝土外观的影响和水泥一样,外加剂中的碱含量越低越有利于硬化混凝土外观颜色的控制和混凝土耐久性的提高。如果外加剂中掺有引气成分时,应选用优质的引气成分,不宜选用木钙、十二烷类的引气成分,因为这类引气成分引入的气泡直径大且稳定性差。此外,可以选择消泡剂来减少混凝土中气泡的产生。另外,外加剂的缓凝结时间不宜长,加外加剂后混凝土的凝结时间控制在12h以内。
(4)矿物掺合料
现常用的矿物掺合料有矿渣和粉煤灰,选用磨细矿渣粉,目的是减少水泥掺量,从而减少水泥收缩,增加混凝土的体积稳定,减少混凝土的干缩裂缝?;炷帘砻婷苁敌缘奶岣?,有利于提高混凝土的耐久性,掺和优质粉煤灰可改善混凝土和易性,便于灌注成型。选用矿物掺合料,除了考虑其活性外,还应养生考虑其细度和颜色??笪锊艉狭系难丈任榷?,矿渣粉宜选用I级粉煤灰,粉煤灰的掺量控制在13%的范围内,因为掺量大将会影响混凝土的颜色。

混凝土配合比设计要求
混凝土配合比设计时,除了满足设计要求的强度和耐久性外,着重考虑混凝土拌合物的和易性和浇筑时的坍落度。优选的混凝土配合比应能满足所拌制的混凝土具有良好的易和性、保水性,不易离析和泌水,坍落度损失小?;炷镣饧蛹恋牟袅坑匝槿范?,不宜超掺,超掺混凝土易离析泌水。

为了保证混凝土拌合物的和易性,每方混凝土的胶凝材料总量不宜小于350kg,因为胶凝材料少,混凝土拌合物的和易差,容易离析泌水。另外,对于普通混凝土浇筑时的坍落不宜大于180mm。如果施工过程原材料有变化,应重新试配。

清水混凝土施工控制技术
模板和脱模剂
常用的模板是钢模板和竹胶板,钢模板的效果优于竹胶板,使用钢模板时,应先对模板进行除锈和抛光,然后涂脱模剂,同时,对钢模板的尺寸严格要求,接缝处应密封不漏浆。

竹胶板应选用质量好的新模板,防止竹胶板的颜色污染混凝土的颜色。竹胶板的接缝也应密实不漏浆。
常用的脱模剂有模板漆、液体石蜡、食用色拉油、水质脱模剂等,其中模板漆的效果最好,其次是液体石蜡和食用色拉油等。所以在选用脱模剂时,应优先选用模板漆。钢模板刷模板漆后,应确保模板漆完全干燥固化后再投入使用。如果
模板漆没有完全干燥固化,会粘在混凝土表面,影响硬化混凝土外观。使用其它脱模剂时,应确保脱模剂均匀,不宜多涂。

2、钢筋工程
(1)钢筋进场后合格证、材质报告齐全,抽检(复检)合格,并报验完毕;钢筋的型号规格符合设计图纸要求。
(2)钢筋的品种、规格、数量、位置、锚固长度、接头位置及连接方式(套接、焊接)符合设计及规范要求。
(3)钢筋表面无锈蚀,配制尺寸必须保证负误差、形状符合设计要求,外观无明显变形。
(4)钢筋垫块必须采用塑料垫块卡,塑料垫块卡要求强度大、弹性??;不得采用石块或其他物品作为垫块。
(5)钢筋绑扎时要求扎丝头朝向墙体内侧;严禁碰撞预埋件;保证预埋线管等位置正确。

3、混凝土的浇筑和振捣
浇筑前做好计划和协调准备工作,必须严格控制好预拌混凝土的质量,保证混凝土性能的均一,稳定和易性良好?;炷帘匦肓街?,减少浇筑过程混凝土的稀释时间和层间的间隔时间。筑工缝须暂设在明缝处,避免因产生冷缝影响混凝土的浇筑质量。浇筑时,应减少混凝土入模时间的落态,因落差越大浇筑混凝土易离析,每层浇筑的厚度均匀,且不宜超过300mm,否则不利于混凝土中气体的排出。
振捣,应根据不同的浇筑部位和不同的混凝土,选用振捣器材和确定振捣参数。振动器的频率和振幅宜低不宜高,因为高频和高振幅更容易使混凝土出现泌水。对于钢模板,可同时选用振动棒。
振捣时,把握好混凝土振捣时间,以混凝土表面呈现均匀的水泥浆,不再有显著下沉和大量气泡 向上冒出为止,为减少混凝土表 捣过程应均匀,严禁漏振和过振,确?;炷镣夤饽谑?。
4、模板拆除和养护
混凝土在同条件下的试件强度达到3MPa(冬期不小于4MPa)时拆模。不同的混凝土结构和不同的混凝土,相关规范都规定了拆模时间,清水混凝土的控制拆模时间除了依据相关规范外,宜晚不宜早。如果拆模早,混凝土结构表面的水泥水化少、强度低,不但影响 混凝土表面的光亮度,还易产生表面裂缝。一般情况下规范有要求时,拆模时间不应早于规范要求的拆模时间,规模无要求时,拆模时间不早于24h.

拆模后应及时养护,以减少混凝土表面出现色差、收缩裂缝等现象。对混凝土的养护应从混凝土拆模后开始,养护用水应洁净,养护用的覆盖物不允许掉色,防止养护时对混凝土的表面颜色产生污染。养护分带模养护和脱膜养护。带模养护只在混凝土的上表面进行保水养护,脱模后养护应涵盖整个混凝土结构的外露面。涵水养护时,应先将混凝土结构的侧面和底面充分湿润,然后再由顶面洒水。因为混凝土顶面因水分蒸发,会析出一定量的碳和外加剂。
洒水时会将这部分碱和外加剂冲下,如果侧面和底面的混凝土干燥,顶面流下的水会渗入,对侧面和底面混凝土的外观造成污染。对于不能保水养护的部分,应采用养护剂养护,或者拆模后直接在混凝土表面喷涂一层?;つ?,这样即可免去养护,又可提高混凝土的视觉效果和混凝土的耐久性。清水混凝土的养护时间不少于7天,冬期施工时的养护时间不少于14天。
5、混凝土成品的?;?br /> 加强施工人员的教育,避免人为污染或损坏。脚手架拆除时严禁抛掷,必须采用吊绳缓慢放下。
后续工序施工时,要注意对清水混凝土的?;?,不得碰撞及污染混凝土表面;在混凝土交工前,用塑料薄膜?;ね馇?,以防污染;对易被碰触的部位及楼梯、预留洞口、柱、门边、阳角等处,拆模后可钉薄木条或粘贴硬塑料条加以?;?。清水混凝土成品在拆模之后,应在其表面涂装清水混凝土?;ぜ炼哉鼋ㄖ斜匾谋;?。

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