清水混凝土施工技术规程
时间：2014-06-03 11:02 | 人气：
1 总 则
清水混凝土在道路、桥梁、工厂等公共建筑物和一些房屋住宅中已广泛的采用，鉴于清水混凝土是集结构和建筑装修为一体，一次成型并直接采用混凝土自然色作为饰面的施工工艺，清水混凝土的模板设计、制作、安装、钢筋绑扎、混凝土浇注、拆模后混凝土的养护及?；さ?，都应具备达到清水混凝土要求和标准的功能。故它不同于一般常规的混凝土施工做法和要求。
鉴于我国目前现行钢筋混凝土工程及验收规范中，对清水混凝土的施工做法、验收标准无统一的规定和要求。为使我公司在清水混凝土施工中做到有法可依、标准化、规范化生产。特制定我公司的清水混凝土施工技术规程。
本技术规程包括用于清水混凝土的材料、设计与施工、养护和?；?、规定和标准、在施工中应向设计单位和监理工程师提交的文件、资料和应遵守的程序。
本规程的制订是根据我公司以往的在国内外清水混凝土的施工经验，并参照目前国内和国外已有的规定和资料，同时结合目前的《混凝土结构施工质量验收规范》和《建筑装饰装修工程质量验收规范》进行编制。在实际施工中，如果甲方、设计及监理单位在施工中有特殊要求，按两者中要求高者进行施工。在以后接受清水混凝土施工任务时，应同有关方面共同探讨，补充完善本规定。
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施工材料
2.1 施工材料包括模板加工用材料、清水混凝土配制材料、钢筋绑扎连接材料及可能影响清水混凝土质量的相关材料。正确使用材料是保证清水混凝土质量的前提，以下是主要材料的技术要求和该注意的事项。
2.2 模板加工及安装时材料选择：
2.2.1 面料的选择：用于清水混凝土的模板面料可以是钢板、密封胶合板或铝合金板等材料。钢板的厚度不宜小于6mm。密封胶合板应紧密、匀质，边角用漆、环氧树脂或其他不透水材料封闭。所有面材应有均匀的纹理，边角平直方正而且表面不要有光泽和抛光。用于同一工程中清水混凝土的模板应由一家供应商提供。
2.2.2 脱模剂：采用对混凝土表面无污染、无色的优质脱模剂，原则上不得使用含矿物油、油脂、油漆、石蜡等容易对混凝土表面产生污染和光泽的产品。脱模剂直接影响混凝土表面的质量和视觉效果，故选用的脱模剂应报设计和监理等有关单位批准。
2.2.3 模板拉杆和预埋件：拉杆应根据每个工程结构的实际情况进行设计，决定其采用的材料、形式和构造。用于清水混凝土的模板拉杆和配件应是一种类型。由拉杆在混凝土中形成的孔应尽量小，并且是可以拆除的，且不至于损害混凝土。任何留在混凝土内的拉杆，其到混凝土表面距离，要大于钢筋?；げ愣?，同时要大于40 mm, 二者取大者。选用的拉杆及配件应报设计和监理等有关单位批准。
2.3 清水混凝土必须按设计要求制定混凝土配比及需用添加剂，原材选择注意以下几点：
2.3.1 水 泥：首选硅酸盐水泥，除非合同图纸另有规定。
2.3.2 粗骨料：选用强度高、级配好、同一颜色碎石,粒径不宜大于25㎜。
2.3.3 细骨料：选用中粗砂，严格控制含泥量和杂物，其含泥量≤2%。色泽均匀。
2.3.4 粉煤灰：按《粉煤灰混凝土应用技术规范》（GBJ146-90）规定2级以上产品。
2.3.5 外加剂：根据混凝土性能的需要，选择通过质量验证的产品。严格控制外加剂的引气成份含量。
2.3.6 对用于生产混凝土的以上主要材料，要提供详细的技术资料和产品质量证书。对混凝土色差有要求的，水泥、砂石和添加剂，要定规格、定品牌、定颜色。生产同一部位或类型的混凝土，其原料应来自同一产地。除经设计院或监理工程师同意外，确定的混凝土配比、材料和供应商，不得随意改动。
2.4 影响清水混凝土质量的其它材料：
2.4.1 ?；げ愕婵椋嚎梢允腔炷恋婵榛蛩芰系婵?，其强度和耐久性应同其周围的混凝土相同，在承受钢筋和建筑施工荷载后不碎、不裂、不变形。垫块的颜色应同混凝土基本一致，也不得因垫块伤及模板使之模板表面留小凹痕。
2.4.2 绑扎丝：应使用不锈钢材料或镀锌退火铁丝。以保证无锈蚀，不致对混凝土表面产生污染。
2.4.3 预埋件和连接件：置于混凝土表面的预埋件，均应为不锈蚀、不污染混凝土表面的不锈钢或其他材料。
3 模板的设计与施工
3.1 模板的设计：
3.1.1 除同一般模板设计要求外，要根据设计图纸上标示出的清水混凝土部位和建筑结构造型，精心设计，确定应使用的模板、?？榧笆┕し旌投岳菟ㄆ唇拥奈恢?。
3.1.2 所有清水混凝土部位的施工模板均需绘制生产、制作和拼装的图纸以保证混凝土成型能达到本规定和合同设计图纸中要求。并且在生产、制作和拼装任何模板时，不少于14 天提交给设计单位和施工监理工程师征求其意见，并得到同意后方可进行下步工序。
3.1.3 模板设计时，在满足设计要求的情况下，尽量减少模板间的拼缝数量。同时必须便于拆除，防止在拆模时破坏混凝土棱角。
3.1.4 一次成型的滴水槽、分格缝等嵌入混凝土内细部节点，模板设计时不得随大模板一起拆除，防止破坏混凝土棱角。细部节点模板采用二次拆除的方案。
3.2 模板的制作
3.2.1 材料的保管与储存：合格的材料进场后需妥善保管。胶合板应放置在离开地面干燥的环境中。覆盖以避免暴露在阳光和雨水中。搁置的模板不得产生变形及任何损害。脱模剂包装应有识别标志，避免容器内的物质暴露在不利的条件下。以上材料的保存应根据厂家的技术说明书进行操作，对超过厂家推荐有效日期的材料不得使用。
3.2.2 模板可由基本?？樽槌??；灸？橛τ邢嗤某叽?、规格和形状。板块之间的缝应平直连续，水平、垂直或斜度要适合模板和建筑装修的图案造型，并和混凝土表面上的施工缝、凹槽和其他缝一致。?？榭槭×可?，类型要统一。用于弧形结构的模板不得用小型的直板代替。生产特殊造型模板上的模件（条纹、肋条、凸凹、倒角等），应和模板主材一致。
3.2.3 模板制作精度和要求见表一
表一
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项目 |
允许偏差 |
检查方法 |
项目 |
允许偏差 |
检查方法 |
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接缝宽度 |
1.0mm |
塞尺 |
板面方正(下口) |
0.5mm |
20cm方尺 |
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接缝高低差 |
1.0mm |
塞尺 |
阴阳角模方正 |
2mm |
20cm方尺 |
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接缝顺直 |
1.5mm |
2mm靠尺 |
螺杆眼偏差 |
2mm |
盒尺 |
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平整度 |
1mm |
塞尺 |
接缝位置 |
1mm |
盒尺 |
如设计、甲方及监理有特殊要求，经四方协调同意后按两者中较高的要求执行。
3.3 模板的组装：
3.3.1 运输：根据施工需要，工厂按部位把制造的模板板块运至施工现场进行安装。运输过程中装料、卸料和工地堆放要仔细进行。不得对?？椴魏嗡鸹?。安装前还需对模板进行检查，对发生的局部损坏、变形、污染要及时修理和清除。
3.3.2 根据经设计院或监理同意的模板设计图纸进行组装。拼装的?？橹溆Ψ胖糜凶愎豢寡鼓芰Φ慕禾鹾团菽?，以防止漏浆。模板块之间的空隙不得大于1mm, 密封条不得超出模板表面。如经工程师认可，可使用特殊的密封材料，在模板连接处形成光滑、接缝宽度不超过1mm 的接槎。但接缝处不得使用任何胶带粘贴在模板表面。由拉杆在混凝土表面上留下的孔应在水平、垂直成一线，形成规则的图形。
3.3.3 模板的支撑及加固：模板及其支架要认真地检查和加固，以保证混凝土的成型质量和清水混凝土装修标准的要求。支模时应考虑到在拆除和移动模板及其支架时对混凝土无震动、损害。模板要预留拱度。
4 钢筋的绑扎
4.1 钢筋应在场外进行除锈，不得将铁锈带到绑扎地点，尤其要注意防止板筋上的铁锈落在底模上，在混凝土表面上形成锈痕。
4.2 用于清水混凝土钢筋的绑扎丝，除设计院、甲方或监理工程师另有说明外，应采用不锈钢或镀锌的退火铁丝。所有绑扎丝头应折向钢筋骨架内，留有足够的?；げ?，以防止锈蚀污染混凝土。
4.3 垫块和?；げ悖旱婵榭梢允腔炷量榛蛩芰峡?，为保证钢筋的间距和混凝土?；げ愕暮穸?，垫块的布置应事先考虑，得到工程师许可后，牢固在钢筋指定的位置，不得松动和位移。
4.4 对于不能及时浇注的钢筋，如：预留钢筋、插筋和施工缝等处的钢筋，要做防锈处理?？刹捎迷诟纸钌贤克⑺嘟?，包裹塑料套等方法防止钢筋同水接触，避免因钢筋锈蚀而污染混凝土表面。
5 混凝土浇灌
5.1 适当延长混凝土搅拌时间，可比一般混凝土延长20-30秒，塌落度严格控制在160 ±20mm 范围内。
5.2 混凝土分层浇注，第一层高度不宜超过500mm，以后每层高度不得超过300mm。当混凝土浇注高度大于 2米或混凝土浇注受阻时，要采取措施，防止混凝土浇注时发生的离析。
5.3 每层混凝土震捣要密实，当新浇的混凝土震捣时震动器应插入下层100mm，以防止出现分层界面。
5.4 为减少混凝土表面的气泡，混凝土浇注时可采用2次震捣工艺，即：对已震捣的混凝土待其静置一段时间后再进行第2次震捣，顶层混凝土可在第一次震捣后半小时后再进行第二次震捣，以使一些多余的气溢出。两次震捣相隔的时间，应由工程技术人员在现场根据混凝土初凝时间决定。
6 模板的拆除
6.1 模板和支架的松动和拆除，要根据拆除部位混凝土的强度、结构的位置和现场的实际施工情况决定。清水混凝土模板的拆除应首先将要拆除的模板的螺栓松开，然后再逐个连续拆除。模板的拆除不得损坏混凝土表面，也不得将模板留在混凝土中，拆除工作事先应有计划和方案，报批后再进行。
6.2 松动和拆除模板及其支架的时间，由于影响的因素较多，
在施工中，根据同条件试件的强度来决定拆模时间。顶板、梁
可根据50%、75%或100%强度的同条件试件拆底模，墙体可
根据4Mpa的同条件试件来拆模。
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清水混凝土的养护及?；?/span>
7.1 清水混凝土表面在模板拆除后立即得到有效的养护和?；?。平面结构可以浇水养护（除非受到限制），也可在其表面覆盖塑料、麻布等保湿的材料，但不得掉色或产生污染。竖向结构如用水养护有困难时，可用有效的养护剂。为避免混凝土表面直接暴露在不利的条件下，拆模14天内，应用塑料膜或其他材料覆盖。
7.2 为?；で逅炷帘砻嬖谑┕て诓恢率艿酵饨绲乃鸹岛臀廴?，要采取必要的?；ご胧?，如：覆盖塑料单、木板或其他材料。必要时某些部位要加设围拦或木条。
7.3 除非工程需要，并得到许可，所有的建筑材料、施工设备、机械和运输工具都不得停放和同清水混凝土表面接触。
8 清水混凝土的验收
8.1 模板拆除后，应立即通知设计和监理工程师对清水混凝土的质量做出检查和评估，对下一步的工作做出指示。未经设计和监理工程师许可，不得对混凝土进行任何的修补及对拉杆孔及施工缝做处理。
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清水混凝土的验收可分为目测和实量，其中：
目测：颜色和色差符合设计要求，同样板一致，表面清洁无锈班及其他的污染。
表面平整，棱角平直，梁、柱、板、墙连接线清晰平顺，无蜂窝麻面、跑模漏浆等一般混凝土的通病。
模板施工缝、对拉螺栓孔达到设计图的要求。门窗、洞口、预埋件等位置准确。
实测：
清水混凝土外形尺寸允许偏差
表三
|
项次 |
项目 |
允许偏差 (㎜) |
检查方法 |
|
1 |
轴线位移 |
3 |
钢尺检查 |
|
2 |
截面尺寸 |
±2 |
钢尺检查 |
|
3 |
垂直度 |
3 |
吊线、钢尺检查 |
|
4 |
表面平整度 |
2 |
2m靠尺、塞尺检查 |
|
5 |
角、线顺直 |
3 |
吊线、钢尺检查 |
|
6 |
分隔线直线度 |
3 |
拉通线、钢尺检查 |
|
7 |
接缝错台 |
2 |
钢尺检查 |
|
8 |
门窗洞口偏移 |
3 |
钢尺检查 |
|
9 |
预埋件嵌入结构 |
2 |
塞尺检查 |
9 混凝土表面的处理
9.1 清水混凝土表面的处理工作包括：对拉杆在混凝土中和表面留下的孔洞填补、模板接头施工缝的整理、混凝土表面气泡和疵病修补、混凝土表面污秽的清理等可能发生和不可避免的修补工作。在进行以上任何工作前，都必须制定详细的计划和方案，报设计院和监理工程师，并得到建设单位的认可后方可进行。
9.2 螺栓拉杆孔：模板拆除后，经设计院和监理工程师检查并同意填补时要尽快实施，不要妨碍混凝土的养护。使用的砂浆由水泥、砂和细石子组成，应考虑掺有适当的膨胀剂，使其密实可靠。沙浆颜色应基本和周围混凝土颜色相同，以浅色的砂石和白色的水泥为好。除非设计工程师和图纸另有要求，填补的沙浆面要低于混凝土表面，其深度如合同图纸未做规定，不宜小于2㎜。
9.3 混凝土气泡：如无特殊要求，混凝土表面上形成的气泡其直径大于3㎜ 和小于10㎜ 的部分应用砂浆修补，砂浆的颜色应同大面积混凝土本色一致。
9.4 模板拼接缝和结构施工缝：由模板板块拼接和结构施工分区造成的施工缝，其精度和偏差即使在允许误差范围内，如影响外观，在工程师的同意和指导下，可采用必要的方法将其修整。
9.5 由意外造成的混凝土损坏：对施工中发生的意外事故，造成的对混凝土的损坏，应立即向设计单位和监理工程师报告。分析事故原因，作出处理方案，听从设计和监理工程师的指示，尽快修复。
10 其 他
10.1由于清水混凝土不同于普通钢筋混凝土施工，除施工有其特殊要求外，施工单位要密切同设计单位配合，有义务在设计阶段中提出合理和必要的建议，以圆满的完成清水混凝土施工任务。
10.2 清水混凝土样板：
10.2.1 清水混凝土在施工前必须制作样板，检验使用的材料、生产和施工方法，包括养护、拆模等能达到规定的效果。
10.2.2 清水混凝土的样板必须在永久结构施工前4个星期完成，并且经过设计、甲方及监理的检查验收。
10.2.3 如果设计、甲方无委托，清水混凝土样板在施工前24小时通知设计、甲方及监理对加工原材料、细部做法、场地等进行检查。
10.2.4 制作样板前所有的材料、配比、生产方法、养护、拆模方法都必须报甲方、监理工程师认可后方可进行施工。
10.2.5 如甲方、监理无特殊要求。在实际情况允许的情况下，清水混凝土的样板制作在离永久结构不远，环境相似的地方。
10.2.6 清水混凝土的样板制作，如设计、甲方、监理无特殊要求，其必须具有对永久结构的代表性。其外形与永久结构相同，样板不得小于2×2m，厚度不得大于300mm，其内的钢筋代表用于永久结构中密集部分的钢筋。样板墙应结合永久结构中的各种做法，如模板的拉杆、配件、水平缝、垂直缝、倒角阴阳角、预埋装饰件等其它特性。
10.2.7 清水混凝土的样板应留设在原地，并进行?；?，直到甲方、设计认为其达到其参考的期限后，施工单位方可移开或拆除。
10.2.8 清水混凝土样板的整个制作过程必须留下图片、影响、及文字的资料。
10.2.9 如果设计、甲方认为样板达不到规定的效果，建议对材料、配比、生产施工方法进行修改。报相关单位，重新进行样板的制作，直到达到规定的效果后，方可进行永久结构的施工。
10.2.10 除非有充足的理由，并得到设计、甲方及监理的同意。在永久结构的施工过程中不得更改样板的材料、混凝土配合比及生产方法（包括养护、拆模等工序）。
10.3 倒角：除非设计图纸或合同有明确规定，所有混凝土柱、墙、梁、板或其他结构的角如等于或小于90度的，都应倒角，以保证公众的安全和结构在使用期间边角不易损坏，
10.4 ?；げ悖焊纸畋；げ愫穸仍谡鞯蒙杓频耐?，并采取防裂措施后，可适当放大钢筋?；げ愕暮穸?，具体的厚度由设计定。
10.5 季节施工
10.5.1 冬季施工
10.5.1.1 本规定所有要求均在满足我国现行冬期施工规程的基础上制定，清水混凝土的墙体施工必须严格按冬期施工规程执行。
10.5.1.2 冬期施工必须合理选择混凝土外加剂，不得使用引成成份不好的外加剂。合理选择保温措施，保温材料不得直接与结构接触，防止污染结构。
10.5.1.3 合理选择抗冻性能较好的脱模剂，防止脱模剂过稠，混凝土内气泡与其粘接牢固，造成结构留下气泡。
10.5.1.4 避免钢筋、模板与雨雪接触，造成结构外观质量较差，混凝土浇筑前，必须把模内的积雪、积水清理干净。
10.5.1.5 结构在拆模后，采用不透水、透气的材料进行全封闭养护，养护期不得小于14天。
10.5.1.6 冬期施工混凝土强度上得较慢，注意拆模时间。提前松动模板拉杆，注意拆模时不得因敲打、撬动使混凝土受到震动，破坏。
10.5.2 雨季施工
10.5.2.1 雨季施工做好防锈措施，防止钢筋、绑扎丝、模板及铁预埋件等可能与混凝土接触的金属制品生锈，如果出现生锈现象，应及时除锈或进行更换。
10.5.2.2 不得在有雨天进行混凝土的浇筑，防止混凝土出现泌水、水纹等影响感观的现象。
10.5.2.3 雨季施工，混凝土结构上的预埋件，如二次结构的钢筋，幕墙预件等金属体，必须采用聚氯乙烯套管、塑料布或水泥浆进行包裹，防止其生锈。但注意钢筋不得采用油或脂涂抹。
10.5.2.4 雨季施工必须采取与冬期施工同样的成品?；ご胧?，采用塑料布把混凝土结构全包裹，防止雨水冲刷，污染混凝土结构。
10.5.2.5 如模板在人行道、雨水尘土的影响范围内，模板所使用的脱模剂应是一种在蒸发后能在模板上留下一层膜的物体，它能?；つ０宀皇芪廴?。
10.5.2.6 雨季施工随时测量砂石的含水率，进行施工时的调整，防止成型后的混凝土颜色不一致。
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